Erid: 2W5zFJXD7fo
От момента розлива до того, как бутылку откроет покупатель, может пройти несколько недель, а то и месяцев. За это время напиток едет в грузовике по разбитым дорогам, ночует на складах, переживает жару и холод, перегрузки и долгое стояние на полке. И все это время единственная защита между продуктом и внешним миром — тонкая пластиковая стенка толщиной в несколько десятых миллиметра. Как ей удается справиться с такой задачей?
Начнем с невидимых угроз. Первая из них — кислород. Он медленно проникает сквозь пластик и вступает в реакцию с компонентами напитка. Соки теряют витамины и меняют цвет, пиво приобретает картонный привкус, растительное масло начинает горчить. ПЭТ, из которого делают большинство бутылок, неплохо сдерживает кислород, но для особо чувствительных продуктов этого недостаточно. Тогда в пластик добавляют специальные поглотители кислорода, которые связывают его прежде, чем он доберется до напитка, или делают многослойные бутылки с тонким барьерным слоем внутри.
Вторая угроза касается газированных напитков. Углекислый газ, наоборот, стремится выйти наружу через стенки бутылки и соединение крышки с горлышком. Если упаковка плохо его удерживает, газировка постепенно выдыхается. Интересно, что маленькие бутылки теряют газ быстрее больших: у них больше площадь стенки в расчете на литр напитка. Поэтому срок годности одного и того же лимонада в бутылке 0,5 литра бывает короче, чем в двухлитровой. Чтобы удержать газ, для газированных напитков используют более толстостенные бутылки и более «тяжелые» преформы. Например, в ассортименте завода «Стимул-А» в Минераловодском округе преформы с горлом PCO 1881 различаются по весу от 16,5 до 41,5 грамма, и самые массивные из них предназначены как раз для тары, которой нужно держать давление.
Третья угроза — свет. Ультрафиолет разрушает витамины, вызывает окисление масел и создает в пиве так называемый световой привкус. Именно поэтому пиво часто разливают в коричневые бутылки, а растительное масло — в зеленую или тонированную тару. Цвет — это своего рода солнцезащитный крем для напитка. Его закладывают еще на этапе производства заготовки, добавляя краситель прямо в расплав пластика. Многие производители преформ, в том числе «Стимул-А», окрашивают заготовки по желанию клиента, подбирая оттенок под конкретный продукт.
Теперь о механических испытаниях. Во время перевозки бутылки постоянно трясутся, трутся друг о друга, испытывают удары при погрузке. На складе поддоны ставят друг на друга, и нижние упаковки несут вес нескольких сотен килограммов. Бутылка должна выдержать все это, не потеряв форму и герметичность. Здесь помогает правильная конструкция: прочные «плечи», ребра жесткости на корпусе, продуманное дно. Газированные бутылки дополнительно поддерживает изнутри давление газа, а в бутылки с негазированной водой некоторые производители перед укупоркой добавляют каплю жидкого азота. Он испаряется и делает бутылку упругой, чтобы она не мялась при укладке.
Отдельно стоит сказать о температуре. Летом в кузове грузовика или на неохлаждаемом складе бывает очень жарко. Для газированных напитков это означает рост давления: в нагретой бутылке оно может увеличиться в полтора-два раза. Если тара сделана с нарушениями, дно может деформироваться, а бутылка потеряет устойчивость. Зимой опасность другая: замерзшая вода расширяется и может разорвать бутылку. Поэтому производители указывают условия хранения на этикетке, а ответственные перевозчики их соблюдают.
Даже в магазине испытания для напитка не заканчиваются. Полки в торговом зале освещены яркими лампами, а холодильники с прозрачными дверцами подсвечиваются круглые сутки. Для чувствительных продуктов такое освещение тоже нежелательно, поэтому тонированная тара защищает их и здесь. Кроме того, бутылки периодически перемещают из теплого склада в холодильник и обратно, и перепады температуры заставляют материал то расширяться, то сжиматься. Хорошо сделанная бутылка переносит такие циклы без потери герметичности.
Особую роль играет крышка. Именно через соединение крышки с горлышком чаще всего уходит газ и проникает кислород. Поэтому крышки делают с уплотнителями, а горлышко изготавливают с точностью до долей миллиметра. Резьба и края горловины формируются еще при отливке преформы и потом не меняются, так что качество заготовки напрямую влияет на герметичность готовой бутылки.
Наконец, внешняя упаковка. Бутылки собирают в группы по шесть или 12 штук и стягивают термоусадочной пленкой. Это защищает их от трения, облегчает погрузку и равномерно распределяет нагрузку. Поддоны обматывают стрейч-пленкой, а между слоями иногда прокладывают картон. Все это вместе создает многоуровневую защиту: пленка оберегает группу бутылок, стенка каждой бутылки — сам напиток.
Получается, что сохранность напитка зависит от множества решений, принятых задолго до отправки: от выбора сырья и веса преформы до цвета пластика и конструкции крышки. Ни одно из них не бросается в глаза, но вместе они позволяют напитку доехать до покупателя таким же, каким он был в момент розлива. И когда мы открываем бутылку и слышим знакомое шипение газа, это тоже маленький результат точной работы упаковки.
РЕКЛАМА: ООО СТИМУЛ-А», ИНН 0701012445
