Что происходит на заводе, прежде чем бутылка попадет на полку магазина

Erid: 2W5zFJHsE8h

Мы берем с полки бутылку воды или сока, не задумываясь о том, сколько проверок она прошла. Между тем на заводе по розливу напитков ее путь расписан по секундам, а контроль сопровождает каждый этап — от момента, когда в цех привезли заготовки для бутылок, до той минуты, когда поддон с готовой продукцией отправился на склад. Попробуем пройти по этому пути шаг за шагом.

Все начинается с входного контроля. На завод поступают преформы — небольшие толстостенные заготовки с готовым горлышком, из которых здесь же выдувают бутылки. Прежде чем пустить новую партию в работу, лаборатория проверяет ее: взвешивает несколько образцов, измеряет горлышко, осматривает заготовки на наличие пузырьков, посторонних включений или мутных участков. Если вес или размеры не совпадают с требованиями, бутылки могут получиться слишком тонкими, а крышки — негерметичными. Поэтому разливщики так ценят стабильных поставщиков. Например, завод «Стимул-А» в Минераловодском округе, который работает с 2008 года, поставляет преформы предприятиям, разливающим напитки, растительное масло и бытовую химию. Для таких клиентов главное, чтобы каждая партия была идентична предыдущей.

Затем заготовки попадают в выдувную машину. Их разогревают в инфракрасной печи примерно до ста градусов, помещают в металлическую форму и раздувают сжатым воздухом. Через долю секунды из небольшой пробирки получается полноценная бутылка. Отсюда она по конвейеру отправляется дальше, причем часто не касаясь ленты: пустые бутылки движутся по воздушным транспортерам, подвешенные за опорное кольцо под горлышком.

Параллельно готовится сам напиток. Для питьевой воды это многоступенчатая очистка: механические фильтры, угольные фильтры, иногда обратный осмос, а затем обеззараживание ультрафиолетом или озоном. Минеральную воду, наоборот, стараются сохранить в природном составе, поэтому ее бережно фильтруют и следят, чтобы содержание солей соответствовало паспорту источника. Для газированных напитков воду охлаждают и насыщают углекислым газом в специальной установке — сатураторе. Лимонады и соки готовят по рецептуре в варочных и купажных цехах, где сиропы смешивают с водой в точных пропорциях.

Важная часть подготовки, о которой редко рассказывают, — санитарная обработка самого оборудования. Трубопроводы, емкости и наполнительные клапаны регулярно промывают по специальной программе: щелочными и кислотными растворами, горячей водой, дезинфицирующими средствами. Эта система работает без разборки оборудования и называется безразборной мойкой. Ее проводят по расписанию и обязательно при переходе с одного напитка на другой, чтобы, например, вкус апельсинового лимонада не оказался в минеральной воде.

Перед наполнением бутылку ополаскивают или продувают очищенным ионизированным воздухом, чтобы удалить возможные пылинки. Затем она попадает в моноблок розлива: огромную вращающуюся машину, где десятки наполнительных клапанов одновременно заполняют бутылки. Для газированных напитков используют изобарический розлив: сначала в бутылке создается такое же давление, как в емкости с напитком, и только потом жидкость начинает поступать внутрь. Так газ не улетучивается и напиток не пенится.

Сразу после наполнения бутылку закрывают. Укупорочный автомат накручивает крышку с точно заданным усилием. Если закрутить слабо, напиток может потерять газ или протечь. Если слишком сильно — покупатель не сможет открыть бутылку. Здесь снова важна точность горлышка, которое формируется при изготовлении преформы. Для горла стандарта PCO 1881 и более легкого 26/22 используют разные крышки, и все это должно идеально совпадать.

Далее следует инспекция. Камеры и датчики проверяют уровень наполнения каждой бутылки, наличие и правильность посадки крышки, целостность контрольного кольца. Бутылки с отклонениями автоматически сбрасываются с линии. На некоторых производствах проверяют и герметичность: слегка сдавливают бутылку и измеряют, как она сопротивляется давлению.

Потом бутылка получает этикетку. Ее наклеивают или натягивают термоусадочной пленкой, которая плотно облегает корпус. Тут же на горлышко или этикетку наносят дату розлива, номер партии и срок годности — обычно лазером или струйным принтером. Для ряда напитков в России обязательна цифровая маркировка, и тогда на крышку или этикетку наносят уникальный код, по которому можно отследить путь каждой бутылки.

Готовые бутылки собирают в групповые упаковки, стягивают пленкой, укладывают на поддоны и обматывают стрейч-пленкой. Роботы-укладчики формируют ряды так, чтобы груз был устойчивым и не повредился в дороге.

Но и это еще не все. Из каждой партии лаборатория отбирает образцы. Их проверяют на соответствие вкусу, запаху, химическому составу, содержанию газа, а также на микробиологическую чистоту. Часть образцов хранят до окончания срока годности партии — на случай, если понадобится перепроверка. Только после положительного заключения лаборатории партия получает право покинуть завод.

Таким образом, бутылка, которую мы берем с полки, проходит десятки проверок. Каждая из них страхует от возможной ошибки на предыдущем этапе. А начинается вся эта цепочка с маленькой заготовки, качество которой закладывается еще на заводе преформ, таком как «Стимул-А». От нее во многом зависит, насколько гладко пройдет весь остальной путь.

РЕКЛАМА: ООО СТИМУЛ-А», ИНН 0701012445